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煤礦皮帶機常見(jiàn)的五大故障與解決方案!

2022-08-26

皮帶機優(yōu)點(diǎn)眾多,輸送距離廠(chǎng)、耐磨損,廣泛應用于煤礦、水泥廠(chǎng)、砂石廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)等,但是我們都知道,皮帶機的持續工作時(shí)間是很長(cháng)的,而且運輸的物料比較粗糙、重量大,容易出現各種各樣的問(wèn)題,下面山西浩業(yè)皮帶機就列舉幾條常見(jiàn)的故障及解決方案供大家參考:

一、皮帶機出現噪聲

一般皮帶機在正常工作的情況下,也是會(huì )發(fā)出聲音的,但是由于皮帶機的各個(gè)零件的摩擦系數比較小,發(fā)出的聲音也是能夠接受的,但是,皮帶機一旦出現噪聲,就要注意了,可能是某些部件出了問(wèn)題導致的,**要引起重視。常見(jiàn)的出現噪聲的原因有:

1、軸承損壞

托輥、滾筒的軸承出了問(wèn)題,軸承支撐機械旋轉體,降低其運動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數,軸承一單損壞,后果會(huì )比較嚴重,不僅會(huì )影響設備的正常運轉,還會(huì )引起一系列的其他連鎖反應。

解決辦法:更換新的軸承,這里建議大家在挑選軸承的時(shí)候盡量選擇知名品牌。

2、托輥偏心

托輥發(fā)生異常噪音,并伴有周期性的振動(dòng)。尤其是回程托輥,因其長(cháng)度較大,自重大,噪音也比較大。發(fā)生噪音的原因主要有兩個(gè)原因。一是制造托輥的無(wú)縫鋼管壁厚不平均,產(chǎn)生的離心力較大。二是在加工時(shí)兩端軸承孔中央與外圓圓心偏差較大,使離心力過(guò)大。

解決辦法:更換新的托輥,建議大家在選擇托輥的時(shí)候不要只圖價(jià)格便宜,便宜的托輥經(jīng)常出現各種各樣的問(wèn)題,嚴重影響正常的生產(chǎn)。

3、聯(lián)軸器故障

聯(lián)軸器故障導致驅動(dòng)裝置、改向裝置發(fā)出咯咯的異響。一般聯(lián)軸器發(fā)生異響的可能性比較小,因為一般聯(lián)軸器的生產(chǎn)要求精度高,技術(shù)要求高,大多數廠(chǎng)家也能做到質(zhì)量過(guò)關(guān),但是皮帶機長(cháng)時(shí)間的高速高負荷運轉也會(huì )對聯(lián)軸器造成**的損傷,這個(gè)也是不能忽視的。

解決辦法:更換新的聯(lián)軸器。

二、輸送帶斷帶

造成的原因有:

(1)皮帶機長(cháng)時(shí)間的運轉導致磨損比較嚴重,這個(gè)屬于正?,F象;

 

(2)大塊物料的卡阻導致對皮帶機的撕裂張力較大,導致斷帶;

3)輸送帶跑偏,導致輸送帶被機械部件擠壓、磨損嚴重導致斷帶。

解決辦法:

要經(jīng)常對皮帶機進(jìn)行巡檢,發(fā)現大塊物料卡阻皮帶及時(shí)清理,另外對漏洞要經(jīng)常檢修,防止大塊物料砸擊皮帶導致斷帶;

選用輸送帶的時(shí)候,要選用質(zhì)量好的輸送帶,畢竟輸送帶斷帶直接影響輸送機的正常運轉,而且檢修時(shí)間比較長(cháng),選用質(zhì)量差的輸送帶會(huì )經(jīng)常出問(wèn)題,得不償失;

使用斷帶抓捕器可以盡量的減少斷帶后長(cháng)時(shí)間無(wú)操作導致維修困難的問(wèn)題。

三、輸送帶打滑

造成的原因及解決方案

1、輸送帶張緊力不足

張緊力不足會(huì )導致摩擦驅動(dòng)力太小,不足以帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行運轉。

解決措施:

(1)采用螺旋或液壓拉緊裝置的皮帶機可通過(guò)調整拉緊行程來(lái)增大張緊力。

(2)采用重錘拉緊和車(chē)式拉緊裝置的帶皮帶機可通過(guò)增加配重重量,或消除機構卡澀的方法進(jìn)行處理。但是要注意重量不宜太大,太大的話(huà)會(huì )增加驅動(dòng)負擔,進(jìn)而導致輸送帶的使用壽命降低。

2、驅動(dòng)滾筒包膠磨損嚴重

皮帶機長(cháng)時(shí)間高負荷運行會(huì )導致驅動(dòng)滾筒膠面及其溝槽會(huì )出現嚴重的磨損,造成驅動(dòng)滾筒表面摩擦系數降低、摩擦力減小,引起輸送帶打滑。

解決措施:

對滾筒進(jìn)行重新包膠或者更換新的包膠滾筒,在日常的工作中也要注意對包膠滾筒的檢查,一旦出現問(wèn)題,及時(shí)解決。

3、頭部落料管堵塞

落料管堵塞時(shí),會(huì )造成頭部及非工作面上大量物料堆積,壓死輸送帶,引起打滑。

解決措施:

應注意觀(guān)察輸送帶上物料的變化,發(fā)生變粘時(shí)應增加頭部落料管的檢查頻次,及時(shí)對落料管的粘物料進(jìn)行清理,避免堵塞情況的發(fā)生。

4、輸送帶局部被刮卡

當輸送帶局部受到強力阻礙,皮帶機機頭、尾部落料管卡有異物、尾部改向滾筒不轉等都會(huì )導致輸送帶打滑。

解決措施:

應加強對帶式輸送機電流的觀(guān)察,發(fā)生電流異常變化時(shí)應立即停機進(jìn)行檢查,及時(shí)解決。

5、主動(dòng)輪與輸送帶之間的摩擦系數或者包角太小

通常主動(dòng)輪與輸送帶之間的摩擦系數過(guò)小也會(huì )引起輸送帶打滑。主動(dòng)輪與輸送帶之間的包角應不低于120°,太小易造成打滑。

解決措施:

主動(dòng)輪與輸送帶之間的包角偏低且調整張緊輪的位置仍有效地增大時(shí),需修改設計。摩擦系數過(guò)小時(shí),仔細觀(guān)察輸送機主動(dòng)輪表面是否過(guò)于光滑,否則就采用滾花結構或鑲嵌一層橡膠后再試驗。

四、輸送帶跑偏

輸送帶跑偏的原因有多種,山西浩業(yè)皮帶機一一為大家分析:

1)輸送帶接頭不平直。

造成輸送帶兩邊張力不均勻,輸送帶往張緊力大的一邊跑偏,針對這種情況,可以針對調整轉動(dòng)滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來(lái)消除,如仍調整不過(guò)來(lái)需對輸送帶接頭重接。

2)機架歪斜。

機架歪斜包括機架中心線(xiàn)歪斜和機架兩邊高低傾斜,這兩種情況都會(huì )造成嚴重跑偏,并且很難調整。輸送機中心線(xiàn)歪斜,頭尾調正后,中間部位的跑偏若還糾正不過(guò)來(lái),需對機架重新安裝。

3)導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。

由于橡膠板壓力不均勻,造成輸送帶兩邊運行阻力不一致,引起輸送帶跑偏,這種情況的處理相對較容易,重新調整兩側橡膠板壓力即可。

輸送帶跑偏的處理方法

 

針對帶式輸送機跑偏的不同原因,需采取相應的調整對策。

運行中的跑偏,主要調整方法有:調整托輥組;調整轉動(dòng)滾筒與改向滾筒位置;清理滾筒表面或重新更換滾筒;張緊處的調整;飄帶造成輸送帶跑偏;由于清掃器失效、輸送帶拉回煤造成跑偏。

五、撒料

(1)轉載點(diǎn)處的撒料

即主要是在落料斗,導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過(guò)載,皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞,導料槽處鋼板設計時(shí)距皮帶較遠,橡膠裙板比較長(cháng),使物料沖出導料槽,造成撒料現象的發(fā)生。

(2)跑偏時(shí)的撒料

皮帶跑偏時(shí)的撒料是因為皮帶在運行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了高度差,物料從低的一邊撒出。

(3)皮帶凹段懸空時(shí)的撒料

凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì )使皮帶產(chǎn)生懸空,此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化,因為皮帶已經(jīng)離開(kāi)了槽形托輥組,一般槽角變小,使部分物料撒出來(lái)。

以上也是攪拌樓站皮帶機輸送常見(jiàn)的3種撒料情況,相應的解決措施也已成熟,這里不加細述。

 

皮帶機的故障細算起來(lái)不止這么多,只是比較常見(jiàn)的一些故障與解決方案,希望能夠幫助到大家。

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